關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴（yán）禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質（zhì）。