安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合（hé）設計要（yào）求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯（chèn）筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。
3、需要進行"冷（lěng）緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得（dé）被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動部位（wèi）正常（cháng）動作。
7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架（jià）以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道（dào）再（zài）安裝膨（péng）脹節的（de）方法來保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是（shì）不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有（yǒu）的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製（zhì）其活動部（bù）位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外（wài）保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯（lǜ）的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程（chéng）中不（bú）允許焊（hàn）渣飛濺到波（bō）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符（fú）合設計要求，嚴禁（jìn）在（zài）支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化（huà），造（zào）成支架或膨脹節損壞。
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