關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上（shàng），焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。