波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性（xìng）是（shì）主要（yào）原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類（lèi）型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波（bō）紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私（sī）自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其（qí）中氯（lǜ）離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩（wěn）。

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