關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償（cháng）器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。