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波紋補償器的安裝試壓過程

發(fā)布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢(jiǎn)查波(bō)紋補償器膨脹節的型號、規格及管(guǎn)道的支座配置必須複(fù)合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平(píng)麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預(yù)變形所用的輔助構件,應在(zài)膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應(yīng)立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔(fǔ)助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管(guǎn)係在環境條件(jiàn)得(dé)以充分的補償。

5、除設計(jì)要求預拉(lā)壓或"冷緊"的預變形外,嚴(yán)禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功(gōng)能,否則會降低其使用壽(shòu)命和增(zēng)加管係、設(shè)備及支(zhī)承構件的載荷。

6、膨(péng)脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限(xiàn)製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允(yǔn)許焊渣(zhā)飛濺到小組紋管表麵和(hé)使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節(jiē)及其連接(jiē)管道,作水壓試驗時,要考慮(lǜ)充水時是否需(xū)要對膨脹節的接管加設臨(lín)時支架以承重(chóng)。

9、水壓試驗用水必(bì)須純淨,無(wú)腐蝕性(xìng),並控(kòng)製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排盡波紋管中的積(jī)水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要(yào)好,在無其它方(fāng)法保(bǎo)證時,可采用直管敷設後切(qiē)下等長管道再安裝膨脹節的方法(fǎ)來(lái)保證。

11、須注意的是,膨脹節是(shì)不(bú)吸收扭矩的,因此在安裝膨脹節時,不允許膨脹節(jiē)受到扭轉。

12、膨脹節所(suǒ)有的活動元(yuán)件不(bú)得被外部構件卡死(sǐ)或限製其(qí)活動部位正常運作(zuò)。

13、保溫層(céng)應做在膨脹節外保護套上,不得直接(jiē)做在波紋(wén)管上。不得采用(yòng)含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊渣飛濺到波(bō)紋管表麵和使波紋管(guǎn)受到其它機(jī)械損傷。

15、支架必須符合設計要求(qiú),嚴禁(jìn)在支架(jià)未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉(lā)壞。

16、膨脹節允(yǔn)許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節(jiē)的管線在運行操(cāo)作中,閥門開(kāi)啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓(yā)力急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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