波紋(wén)管補償(cháng)器的失效(xiào)類型及原因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能(néng)夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外(wài),高可靠性是主要原因。其可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行(háng)管理等多個環節來(lái)保證的,任何一(yī)個(gè)環節的失控都(dōu)會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造(zào)成波紋管補(bǔ)償器失效的原因:設計占10%,製造廠(chǎng)家偷(tōu)工(gōng)減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線(xiàn)試壓時出現問題主要有三種類型:由(yóu)於管係臨時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由於波(bō)紋(wén)管設計所考慮的壓力或位移(yí)安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製(zhì)造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間(jiān)的失(shī)效主要表(biǎo)現(xiàn)為(wéi)腐蝕泄漏和(hé)失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效居多。從腐(fǔ)蝕失(shī)效(xiào)波紋管的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿(chuān)孔和應力(lì)腐蝕開裂,其中(zhōng)氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整個腐蝕失效(xiào)的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋(wén)管周向失穩(wěn);結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。