關於（yú）波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然（rán）將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。