關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其（qí）長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的（de）固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。