波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都（dōu）會（huì）導（dǎo）致（zhì）補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩（wěn）變形失（shī）效；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。

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