波紋管補償器的失(shī)效類型及原因(yīn)分析
發布時間: 2021-01-04 瀏(liú)覽
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波紋管補償器之(zhī)所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補(bǔ)償能力之外(wài),高可靠性是主要原因(yīn)。其可靠性是通過設計、製造(zào)、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一(yī)個環節的失控都(dōu)會導致(zhì)補償(cháng)器壽命的降(jiàng)低甚至失(shī)效。作者經(jīng)過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷(tōu)工減(jiǎn)料占50%,安裝不符合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均(jun1)有(yǒu)發生(shēng)。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於(yú)管係(xì)臨時支撐不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋(wén)管(guǎn)設計所考慮的壓力或位移安全(quán)富裕(yù)度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質(zhì)量問題,製造廠偷工(gōng)減料,5層不(bú)鏽鋼(gāng)私自改為3層或更少。
波紋管在運行(háng)期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變(biàn)形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效居多。從腐蝕失(shī)效波紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕失效通常分(fèn)點腐蝕穿(chuān)孔和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中氯離(lí)子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失(shī)穩有強度失穩和(hé)結(jié)構失穩兩種(zhǒng)類型(xíng),強度失穩包(bāo)括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。