在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下(xià)裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加(jiā)熱時(shí)會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製(zhì)後形(xíng)成的外折更加嚴(yán)重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近(jìn)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動(dòng)速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之(zhī)間形成(chéng)的(de)滑動比較(jiào)大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀(zhuàng)金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些(xiē)痕跡(jì)會逐漸變(biàn)成細(xì)小的(de)發紋缺陷。
因(yīn)為雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等(děng)情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探(tàn)傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足(zú),使(shǐ)其檢測的分(fèn)辨率和(hé)靈敏度提高。另外在(zài)小(xiǎo)孔徑探傷中,一般(bān)選(xuǎn)擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進(jìn)行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜(xié)入射及縱波垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於(yú)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不同深(shēn)度範圍(wéi)和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬(cuì)火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數(shù)在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布(bù),裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布(bù)或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。
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