波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在（zài）膨脹節預（yù）變形（xíng）後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即（jí）拆（chāi）除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管（guǎn）道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構件（jiàn）的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部（bù）位正（zhèng）常動作。

7、安（ān）裝過程中不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設（shè）臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中（zhōng）的氯離子的（de）含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排盡波紋管（guǎn）中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可（kě）采（cǎi）用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證（zhèng）。

11、須注意（yì）的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因（yīn）此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨（péng）脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫（wēn）層應做在膨脹節外保護套上，不得直接（jiē）做在（zài）波紋管（guǎn）上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝（zhuāng）好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節（jiē）損壞。