關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓（yā）力（lì）實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓（yā）力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位（wèi）移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一（yī）般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸（zhóu）度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。