關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外（wài）壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大（dà）的（de）壓力時（shí），波（bō）紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。