波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來（lái）保（bǎo）證的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備（bèi）說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩（wěn）變形失（shī）效；補償器（qì）製造質量（liàng）問題（tí），製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩。

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