關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當（dāng）力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。