波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器（qì）之（zhī）所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的（de）補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種（zhǒng）類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居（jū）多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失（shī）效的（de）95％。波（bō）紋管失穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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