關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在（zài）其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形（xíng）的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。