關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示（shì）波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變（biàn）形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。