波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造（zào）廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在（zài）運行（háng）期（qī）間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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