關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該（gāi）管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質（zhì）。