關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材（cái）料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。