雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）的缺陷（xiàn），具體表現（xiàn）為:(1)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣（zhā）孔，經過軋製後（hòu）在雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會（huì）延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外（wài）折更加嚴重，甚至（zhì）會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的速（sù）度比毛管（guǎn）的運（yùn）動速度（dù）大，導致（zhì）雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增（zēng）加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序的（de）加（jiā）工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭探傷的靈（líng）敏（mǐn）度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用（yòng）橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探（tàn）傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同（tóng），區別（bié）隻（zhī）是缺陷呈密集狀分（fèn）布（bù）於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探（tàn）頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂（liè）紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看（kàn）不到開口，一般呈密集（jí）分布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。