關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外（wài）筒（tǒng）發（fā）生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償（cháng）器（qì）前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割（gē）下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。