關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐（nài）壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移（yí）之間的關（guān）係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差（chà）處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架（jià）具有（yǒu）足（zú）夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。