關於波紋補償器的（de）耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。