波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多（duō）個（gè）環節來保證（zhèng）的，任何（hé）一個環節的（de）失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明（míng）要（yào）求占（zhàn）20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波（bō）紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕（shí）泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開（kāi）裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。

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