關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許（xǔ）位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。