關於波紋（wén）補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後（hòu）在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。