關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移（yí）值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應（yīng）該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。