關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固（gù）定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一（yī）般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。