關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。