關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。