波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到（dào）廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一（yī）個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支（zhī）架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變（biàn）形而失（shī）效；由（yóu）於波（bō）紋（wén）管（guǎn）設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波（bō）紋管補償器的柱失穩。
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