關於波紋補償器的（de）耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。