關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生（shēng）變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前（qián），不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。