波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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