關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生（shēng）塑性（xìng）變形（xíng）所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對（duì）產品（pǐn）質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。