關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度（dù），以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。