波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個（gè）環節來保證的，任何（hé）一個環（huán）節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係（xì）固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或（huò）位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱失穩。
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