關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作（zuò）的（de），所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。