波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢（jiǎn）查（chá）波紋（wén）補償器膨（péng）脹節的型（xíng）號、規格及管道（dào）的支座配（pèi）置（zhì）必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整（zhěng）管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考（kǎo）慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅速（sù）將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的（de）是，膨脹節是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直（zhí）接（jiē）做在（zài）波紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試（shì）驗（yàn）。

17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和（hé）關（guān）閉要逐漸進行，以（yǐ）免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力急（jí）劇變化，造（zào）成支架或膨脹節（jiē）損壞。