關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程（chéng）中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產（chǎn）生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。