關（guān）於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增（zēng）加。所（suǒ）以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質（zhì）。