關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。