關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。