波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規（guī）格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的（de）膨（péng）脹節（jiē），應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以（yǐ）免（miǎn）影響膨脹節的（de）正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係（xì）、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限（xiàn）製其活動部位正常（cháng）動（dòng）作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管（guǎn）加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方（fāng）法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉（zhuǎn）。

12、膨脹節所有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在（zài）膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在（zài）運行操（cāo）作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度和壓力急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。