關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。