關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在（zài）一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不（bú）會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所（suǒ）能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強（qiáng）安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。